提取罐又名浸取罐、中藥提取設(shè)備，利用相似者相容原理，進(jìn)行溶劑和溶質(zhì)間的擴(kuò)散提取，提取罐設(shè)計(jì)有夾層，通過夾層換熱，促進(jìn)提取進(jìn)程，加速提取過程。提取罐是醫(yī)藥化工中常用的浸出提取設(shè)備稀奇得當(dāng)于植物產(chǎn)品所含身分的浸出提取。襯氟閥門機(jī)關(guān)具有罐體，罐體內(nèi)軸向地位安裝的螺旋促退器或旋漿促退器，化工閥門與罐體外的動彈軸盤連接，其特色是具有１組斜臥的間斷順流浸出提取單罐，彼此之間出料口與進(jìn)料口相連接形成１連通器，每１個(gè)單罐體的低端上部具有進(jìn)料口，下部具有殘液架空口，罐體上部具有進(jìn)液口或排氣口，下部具出料口。
一、定義：
提取罐是醫(yī)藥、生物、食品、化工中常用的浸出提取設(shè)備。特別適合于植物產(chǎn)物所含成分的浸出提取。
提取罐設(shè)備可提供物料水提取、醇提取、揮發(fā)油提取并可回收渣滓中的溶劑，也能用于滲漉、溫浸、回流、循環(huán)浸漬、加壓或減壓浸出等多種浸出工藝，因此也稱為多能提取器。具有效率高、操作方便等優(yōu)點(diǎn)。
二、組成：
提取罐設(shè)備由:a、提取罐；b、泡沫捕集器；c、氣液分離器；d、冷卻器；e、冷凝器；f、油水分離器；g、水泵；h、管道過濾器及內(nèi)部聯(lián)接管路構(gòu)成，出渣門由二個(gè)氣缸分別帶動開合軸完成門的啟閉和帶動斜面摩擦自鎖機(jī)構(gòu)將出渣門鎖緊。出渣門上有直接蒸汽進(jìn)口。
提取罐罐體與物料接觸部分全采用不銹鋼制造，具有良好的耐蝕性，*達(dá)到GMP標(biāo)準(zhǔn)。罐主體包括內(nèi)筒、夾套層、保溫層、支耳、氣動出渣門等；提取罐保溫層以巖棉作為保溫材料。
提取系統(tǒng)主要包括提取罐、冷凝冷卻系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、加料系統(tǒng)、出料系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)、電控、離心設(shè)備等部分組成。
三、提取罐的分類：
根據(jù)提取工藝的不同，提取罐有直筒式提取罐、正錐式提取罐、斜錐式提取罐、蘑菇式提取罐及倒錐式提取罐等多種型式。多功能提取罐(包括回收回流及芳香油收集裝置)、靜態(tài)單罐提取罐、強(qiáng)制循環(huán)動態(tài)提取(罐包括循環(huán)泵、循環(huán)管道)、 攪拌動態(tài)提取罐(包括防爆攪拌系統(tǒng))等多種提取方式。
四、結(jié)構(gòu)特性：
1、可實(shí)現(xiàn)在線CIP\SIP，采用衛(wèi)生級快開接口。配備有溫度計(jì)，視鏡，清洗球及蒸汽進(jìn)口等接口。管口采用拉伸翻邊工藝圓弧過渡，光滑易清洗*，保證生產(chǎn)過程的可靠性、穩(wěn)定性、符合GMP 的要求。
2、罐體設(shè)計(jì)有不銹鋼保溫層，保溫介質(zhì)采用聚氨酯發(fā)泡。利于提取過程的溫度控制，同時(shí)降低能耗損失等。夾套設(shè)計(jì)有循環(huán)導(dǎo)流板，利于蒸汽、循環(huán)水加熱和冷卻過程。
3、內(nèi)罐體鏡面拋光Ra≤0.4，衛(wèi)生*。外罐體2B、拉絲處理。焊縫拋光打磨平整、采用喇叭口設(shè)計(jì)焊接，滿足衛(wèi)生級要求。
4、設(shè)備夾套內(nèi)可通入蒸汽或冷媒以使物料處于*溫度下，具有效率高，操作方便等優(yōu)點(diǎn)。
5、設(shè)備密封采用特殊的衛(wèi)生級機(jī)械密封，確保物料不受污染。采用無級調(diào)速裝置，攪拌軸轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)范圍大，攪拌均勻，平穩(wěn)。
6、設(shè)備采用氣動開閉出渣門，不用人工輔助出渣，出渣順暢，無阻力。出渣門上設(shè)有底部加熱，使藥材提取更加*。
